Хіба ви не знаєте про 15 методів перевірки якості шовкографії?

Процес постобробки косметичних пакувальних матеріалів, таких як шовкотрафаретний друк пластикових пляшок, скляних пляшок, трубок для губної помади, коробок з повітряними подушками та інших пакувальних матеріалів, має чудовий ефект, але часто є деякі дефекти якості поверхні, такі як різниця кольорів , брак чорнила та витік.Як ефективно виявити ці шовкові вироби?Сьогодні ми поділимося описом якості продукції та звичайними методами виявлення обробки пакувального матеріалу шовкографією.Ця стаття складенашанхайський райдужний пакет

 

丝印

 

01 Середовище виявлення шовкографії

1. Яскравість: 200-300LX (еквівалент люмінесцентної лампи потужністю 40 Вт з відстанню 750 мм)
2. Поверхня продукту, що перевіряється, знаходиться приблизно під кутом 45° від погляду інспектора (як показано на малюнку нижче) протягом приблизно 10 секунд.
3. Відстань між напрямком зору інспектора та поверхнею продукту, що перевіряється, є наступним:
Поверхня класу A (зовнішня поверхня, яку можна безпосередньо побачити): 400 мм
Поверхня класу B (непомітна зовнішня сторона): 500 мм
Поверхня класу С (внутрішні та зовнішні поверхні, які важко побачити): 800 мм

Середовище виявлення шовкографії

02 Поширені дефекти шовкографії

1. Сторонні речовини: після шовкографії плівка покриття прикріплюється пилом, плямами або ниткоподібними сторонніми речовинами.
2. Відкритий фон: завдяки тонкому екрану в положенні екрана, колір фону експонується.
3. Відсутній друк: потрібно, щоб положення трафаретного друку не було досягнуто.
4. Розмитий/обірваний дріт;Поганий шовкотрафаретний друк призводить до нерівномірної товщини ліній і візерунків шовкографії, розмитості та незв’язаних ліній символів.
5. Нерівномірна товщина шовкографії: через неправильну роботу шовкографії товщина шару шовкографії з пунктирною лінією або малюнком є ​​нерівномірною.
6. Несумісність: положення трафаретного друку зміщено через неточне положення трафаретного друку.
7. Погана адгезія: адгезія покриття шовкографії недостатня, і його можна приклеїти за допомогою липкої стрічки 3M.
8. Точкова дірка: на поверхні плівки можна побачити отвори, схожі на точкові отвори.
9. Подряпини/подряпини: викликані поганим захистом після шовкографії
10. Верес/пляма: на поверхні шовкографії нанесено колір, що не є шовкографією.
11. Різниця кольорів: відхилення від стандартного кольору таблички.

шовкографія

 

03. Метод перевірки надійності шовкографії

Ми надаємо наступні 15 методів тестування, і кожен користувач бренду може тестувати відповідно до власних потреб підприємства.
1. Тест зберігання при високій температурі
Температура зберігання: +66 ° С
Термін зберігання: 48 годин
Стандарт приймання: поверхня для друку не повинна мати зморшок, пухирів, тріщин, лущення та не повинно бути видимих ​​змін кольору та блиску після того, як зразок помістили при кімнатній температурі протягом 2 годин після того, як його витягли з печі.
2. Низькотемпературний тест
Температура зберігання: – 40 °C
Термін зберігання: 48 годин
Стандарт приймання: поверхня для друку не повинна мати зморшок, пухирів, тріщин, лущення та не повинно бути видимих ​​змін кольору та блиску після того, як зразок помістили при кімнатній температурі протягом 2 годин після того, як його витягли з печі.
3. Тест зберігання при високій температурі та вологості
Температура/вологість зберігання: +66 ° C/85%
Термін зберігання: 96 годин
Стандарт приймання: поверхня для друку не повинна мати зморшок, пухирів, тріщин, лущення та не повинно бути видимих ​​змін кольору та блиску після того, як зразок помістили при кімнатній температурі протягом 2 годин після того, як його витягли з печі.
4. Тест на термічний удар
Температура зберігання: – 40 ° C/+66 ° C
Опис циклу: – 40 °C~+66 °C є циклом, а час перетворення між температурами не повинен перевищувати 5 хвилин, загалом 12 циклів
Стандарт приймання: після того, як пластину для зразків помістили при кімнатній температурі протягом 2 годин після того, як її витягли з печі, перевірте, чи немає зморшок, бульбашок, тріщин, лущення на деталі та поверхні друку, а також немає очевидної зміни кольору і блиск
5. Тест на адгезію шовку/тамподруку
Мета тесту: оцінити адгезію фарби для шовку/тамподруку
Тестовий інструмент: 1. Прозора стрічка 3M600 або прозора стрічка з в’язкістю понад 5,3 Н/18 мм
Метод випробування: наклейте прозору стрічку 3M600 на друкований шрифт або візерунок тестового зразка, який потрібно перевірити, притисніть його вручну, виходячи з теорії якості Six Sigma, потім потягніть кінець стрічки на 90 градусів від тестової поверхні та швидко відірвіть ту саму частину стрічки тричі
Стандарт приймання: поверхня, шовк/тамподрукарський шрифт або малюнок повинні бути чіткими та розбірливими без відшаровування
6. Тест на тертя
Мета тесту: оцінити адгезію фарби та фарби для шовку/тамподруку на покритій поверхні
Контрольне обладнання: ластик
Метод випробування: закріпіть тестовий зразок і потріть його вперед і назад із вертикальною силою 500G і ходом 15 мм.Кожен окремий штрих - це один раз шовковий/тамподрукований шрифт або візерунок, безперервне тертя 50 разів
Стандарт приймання: поверхня повинна бути візуально оглянута, зношення не повинно бути видно, а шовк/тамподрук має бути розбірливим
7. Тест на стійкість до розчинників
(1) Тест на ізопропіловий спирт
Капніть 1 мл розчину ізопропанолу на поверхню для розпилення зразка або поверхню для шовку/тамподруку.Через 10 хвилин висушіть розчин ізопропанолу білою тканиною
(2) Тест на стійкість до алкоголю
Метод випробування: змочіть 99% спиртовий розчин ватною кулькою або білою тканиною, а потім протріть вперед і назад протягом 20 разів у тій самій позиції друкованого шрифту та візерунка зразка під тиском 1 кг і швидкістю одного обертання на другий
Стандарт приймання: після витирання надруковані слова або візерунки на поверхні зразка повинні бути чітко видимими, а колір не повинен втрачати світла або тьмяніти
8. Тест великого пальця
Умови: більше 5 шт.тестових зразків
Процедура випробування: Візьміть зразок, покладіть його на надруковане зображення великим пальцем і потріть вперед і назад 15 разів із силою 3+0,5/-0 кгс.
Експериментальний висновок: надрукований малюнок виробу не може бути подряпаний/зламаний/чорнило погане зчеплення, інакше він вважається некваліфікованим.
9. Тест на вміст алкоголю 75%.
Умови: більше 5 шт тестового зразка, біла бавовняна марля, 75% спирту, 1,5+0,5/- 0 кгс
Процедура випробування: зав’яжіть нижню частину інструменту вагою 1,5 кгс білою ватною марлею, занурте її в 75% спирт, а потім за допомогою білої ватної марлі зробіть 30 поворотів на друкованому шаблоні (приблизно 15 сек.)
Експериментальне судження: надрукований візерунок виробу не повинен відпадати/мати пропуски та переривчасті лінії/мати погану адгезію чорнила тощо. Допускається, щоб колір був світлим, але надрукований малюнок має бути чітким і недвозначним, інакше він вважається некваліфікованим .
10. Тест на 95% алкоголю
Умови: підготовка дослідних зразків більше 5 шт., біла бавовняна марля, 95% спирт, 1,5+0,5/- 0 кг.
Процедура випробування: зав’яжіть нижню частину інструменту вагою 1,5 кг білою ватною марлею, занурте її в 95% спирт, а потім за допомогою білої ватної марлі зробіть 30 поворотів на друкованому шаблоні (приблизно 15 сек.)
Експериментальне судження: надрукований візерунок виробу не повинен відпадати/мати пропуски та переривчасті лінії/мати погану адгезію чорнила тощо. Допускається, щоб колір був світлим, але надрукований малюнок має бути чітким і недвозначним, інакше він вважається некваліфікованим .
11. Тест стрічки 810
Умови: більше 5 шт.тестових зразків, 810 стрічок
Процедура тестування: повністю наклейте липку стрічку 810 на трафаретний друк, потім швидко потягніть стрічку під кутом 45 градусів і виміряйте три рази безперервно.
Експериментальне рішення: надрукований візерунок виробу не повинен бути сколений/зламаний.
12. Тест стрічки 3М600
Умови: більше 5 шт.тестових зразків, 250 стрічок
Процедура експерименту: повністю приклейте стрічку 3M600 до трафаретного друку та швидко потягніть стрічку під кутом 45 градусів.Потрібно лише один тест.
Експериментальне рішення: надрукований візерунок виробу не повинен бути сколений/зламаний.
13. Тест на стрічку 250
Умови: більше 5 шт.тестових зразків, 250 стрічок
Процедура тестування: повністю приклейте липку стрічку 250 до трафаретного друку, швидко потягніть стрічку під кутом 45 градусів і виконайте три рази поспіль.
Експериментальне рішення: надрукований візерунок виробу не повинен бути сколений/зламаний.
14. Випробування на бензин
Умови: підготовка досліджуваних зразків понад 5 шт., біла ватна марля, бензинова суміш (бензин: спирт 75%=1:1), 1,5+0,5/- 0 кгс.
Процедура випробування: зав’яжіть нижню частину інструменту вагою 1,5 кгс білою ватною марлею, занурте її в бензинову суміш, а потім пройдіть вперед і назад по надрукованому шаблону 30 разів (приблизно 15 сек.)
Експериментальне судження: на друкованому малюнку виробу не повинно бути спадаючих/виїмок/розривних ліній/поганої адгезії чорнила, і колір може зникати, але друкований малюнок має бути чітким і недвозначним, інакше він вважається некваліфікованим.
15. Тест тертя N-гексаном
Умови: підготовка тестових зразків понад 5 шт., біла бавовняна марля, н-гексан, 1,5+0,5/- 0 кгс.
Процедура випробування: зв’яжіть нижню частину інструменту вагою 1,5 кгс білою ватною марлею, занурте її в розчин н-гексану, а потім пройдіться вперед і назад по надрукованому шаблону 30 разів (приблизно 15 сек.)
Експериментальне судження: на друкованому малюнку виробу не повинно бути спадаючих/виїмок/розривних ліній/поганої адгезії чорнила, і колір може зникати, але друкований малюнок має бути чітким і недвозначним, інакше він вважається некваліфікованим.

шовкографія 2

 

Shanghai rainbow industrial co., ltdнадає універсальне рішення для косметичної упаковки.

Якщо вам подобається наша продукція, ви можете зв'язатися з нами, Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

WhatsApp: +008615921375189

 


Час публікації: 14 листопада 2022 р
Зареєструватися