Жоден лист у світі не має однакової форми та кольору, і те саме стосується індустрії косметичної упаковки. Поверхня пакувального матеріалу продукту обробляється фарбуванням, гальванічним покриттям та іншими процесами. Через час, температуру, тиск, робочу силу та інші причини кожна партія продуктів буде відрізнятися. Таким чином, різниця в кольорі буде відносно головним болем для менеджерів ланцюга поставок упаковки. Через відсутність стандартів різниці кольорів для поверхні пакувальних матеріалів між закупівлею та постачальником часто виникають комунікаційні розбіжності. Проблеми з різницею кольорів неминучі, тож як сформулювати корпоративні стандарти допусків на різницю кольорів для зовнішнього вигляду косметичної упаковки? У цій статті ми коротко викладемо.
1. Мета встановлення норм кольоровості:По-перше, мета встановлення стандартів толерантності до кольору має бути чіткою. Це може включати забезпечення узгодженості зовнішнього вигляду продукту, забезпечення впізнаваності бренду, задоволення очікувань споживачів і дотримання галузевих стандартів і правил. Знання цілей допоможе гарантувати, що встановлені стандарти толерантності до кольору можуть досягти необхідного контролю якості та вимог ринку.
2. Зрозумійте вимоги косметичної промисловості до кольору:Косметична промисловість зазвичай висуває високі вимоги до стійкості кольору та зовнішнього вигляду. Споживачі більш чутливі до кольору та текстури косметики, тому їх толерантність до різниці кольорів відносно низька. Розуміння вимог до кольору та галузевих стандартів у галузі, таких як ISO
10993 (щодо біосумісності) або відповідні нормативні документи в окремих країнах або регіонах (наприклад, FDA, EU REACH тощо) можуть надати корисні посилання для формулювання стандартів толерантності до різниці кольорів.
3. Враховуйте тип товару та колірні характеристики:Різні види косметики можуть мати різні колірні характеристики та вимоги до зовнішнього вигляду. Наприклад, такі косметичні засоби, як губна помада та тіні для повік, зазвичай мають високі вимоги до кольору, тоді як упаковка засобів для догляду за шкірою може приділяти більше уваги зовнішньому вигляду та текстурі. Різні стандарти допуску до різниці кольорів можуть бути сформульовані для різних типів продукції та колірних характеристик відповідно до їх важливості та очікувань споживачів.
4. Використовуйте професійні інструменти для вимірювання різниці кольорів:Щоб забезпечити точність вимірювань і повторюваність, слід вибирати високоякісні прилади для визначення різниці кольорів, такі як колориметри, для точного вимірювання та оцінки різниці кольорів зразків. На основі результатів вимірювань можна сформулювати конкретні стандарти допуску до різниці кольорів. При цьому для отримання надійних результатів вимірювань необхідно забезпечити точність і стабільність вимірювального приладу. У той же час слід звернути увагу на інтерференцію навколишнього світла, щоб забезпечити точне вимірювання різниці кольорів цільового кольору. Результати вимірювання можуть бути виражені в числовій формі, такій як значення ΔE, або представлені у вигляді графіків різниць кольорів.
5. Зверніться до формул різниці кольорів і галузевих стандартів:Зазвичай використовувані формули різниці кольорів включають CIELAB, CIEDE2000 тощо. Ці формули враховують чутливість і сприйняття людським оком різних кольорів і можуть забезпечити точнішу оцінку різниці кольорів. Крім того, у галузі можуть існувати певні стандарти та правила, такі як інструкції щодо консистенції кольорів, керівні документи галузевих асоціацій тощо. На ці формули та стандарти можна посилатися, щоб сформулювати стандарти допуску до різниці кольорів, придатні для косметичної упаковки.
6. Проведіть фактичне вимірювання та оцінку:Використовуйте прилади для вимірювання різниці кольорів, щоб виміряти фактичні зразки, а також порівняйте та оцініть результати вимірювань із сформульованими стандартами допуску різниці кольорів. При проведенні фактичних вимірювань необхідно враховувати кількість і репрезентативність проб, а також специфікації та умови вимірювань. Для отримання вичерпних даних можна вибрати партію зразків, включаючи продукти різних кольорів і різних партій. На основі виміряних даних і оцінки різниці кольорів можна перевірити, чи прийнятні сформульовані стандарти допуску різниці кольорів, і внести необхідні коригування та оптимізацію. За допомогою фактичного вимірювання та оцінки ви можете зрозуміти діапазон різниці кольорів продукту та його відповідність сформульованим стандартам допуску різниці кольорів. Якщо різниця в кольорі зразка перевищує встановлений діапазон допусків, вам може знадобитися повторно перевірити раціональність стандарту та співпрацювати з постачальниками та виробниками, щоб виявити та вирішити проблему. Крім того, безперервний моніторинг і регулярна перевірка різниці кольорів продукту є ключовими кроками для забезпечення консистенції продукту для забезпечення стабільності та ефективності заходів контролю якості під час виробничого процесу.
7. Враховуйте мінливість партії:Під час формулювання стандартів допуску до різниці кольорів необхідно також враховувати різницю між різними партіями. Через зміни в сировині та процесах під час виробничого процесу можуть бути певні коливання різниці кольорів між різними партіями. Таким чином, сформульовані стандарти допуску до різниці кольорів повинні допускати певний діапазон варіацій для забезпечення узгодженості між різними партіями.
8. Спілкуйтеся з постачальниками та виробниками:Дуже важливо встановити хороші канали зв'язку з постачальниками та виробниками. Формулюючи стандарти допуску до різниці кольорів, обговоріть з постачальниками їх технічні можливості, виробничі процеси та заходи контролю якості. Переконайтеся, що постачальники розуміють і приймають встановлені стандарти та здатні надавати пакувальні продукти, які відповідають вимогам.
9. Здійснити перевірку вибірки:Щоб перевірити, чи пакувальні продукти, надані постачальниками, відповідають стандартам допуску до різниці кольорів, можна провести перевірку зразків. Виберіть відповідний план відбору проб і переконайтеся, що відібрані продукти є репрезентативними, щоб відображати якість усієї партії. Перевірки зразків повинні проводитися з певною періодичністю, щоб забезпечити стабільну якість упаковки, що поставляється. 10. Постійний моніторинг і вдосконалення. Встановлення стандартів терпимості до різниці кольорів не є кінцевою метою, тому постійний моніторинг і вдосконалення дуже важливі. Регулярно оцінюйте та переглядайте встановлені стандарти, беручи до уваги будь-які зміни, пов’язані з виробництвом і попитом на ринку. У разі виявлення проблем проведіть аналіз першопричини та співпрацюйте з постачальниками, щоб вирішити проблеми, щоб постійно вдосконалювати заходи контролю різниці кольорів.
Резюме:У косметичній промисловості формулювання стандартів допуску до різниці кольорів для зовнішнього вигляду косметичної упаковки вимагає всебічного врахування багатьох факторів, включаючи вимоги галузі, типи продукції, очікування споживачів і можливості постачальників.
Час публікації: 20 вересня 2024 р