Процес обробки поверхні косметичних пакувальних матеріалів є результатом ефективної інтеграції кольорів, покриттів, процесів, обладнання тощо. Різні процеси створюють різні ефекти готових пакувальних матеріалів.Ця стаття відредагованаШанхай веселка пакет,давайте швидко переглянемо 23 процеси обробки поверхні
一.Процес обприскування
1. Напилення - це найпоширеніша обробка поверхонь, будь то пластик або апаратура.Обприскування зазвичай включає розпилення олії, порошкове розпилення тощо, а загальним є розпилення олії.Напилене покриття зазвичай називають фарбою, і воно складається зі смол, пігментів, розчинників та інших добавок.Пластикове напилення зазвичай має два шари фарби, колір на поверхні називається верхнім шаром, а найпрозоріший шар на поверхні називається захисною фарбою.
2. Введення процесу розпилення:
1) Попереднє очищення.Наприклад, електростатичне видалення пилу.
2) Розпиліть верхнє покриття.Верхнє покриття зазвичай має колір, який видно на поверхні.
3) Висушіть фініш.Поділяється на природну сушку при кімнатній температурі та спеціальну сушку в печі.
4) Охолодити фініш.Спеціальна духовка для сушіння вимагає охолодження.
5) Розпилюйте захисну фарбу.Захисна фарба зазвичай використовується для захисту верхнього покриття, більшість з яких є прозорими фарбами.
6) Затвердіння захисної фарби.
7) перевірка якості.Перевірте, чи виконано вимоги.
3. Гумове масло
Каучукова олія, також відома як еластична фарба, фарба на дотик, гумова олія — це двокомпонентна високоеластична фарба для рук, продукт, нанесений цією фарбою, має особливу м’якість на дотик і високу еластичність поверхні.Недоліком гумового масла є висока вартість, загальна довговічність і легке відпадання через тривалий час.Гумова олія широко використовується в комунікаційних продуктах, аудіовізуальних продуктах, MP3, корпусах мобільних телефонів, прикрасах, товарах для відпочинку та розваг, ігрових приставках, косметичному обладнанні тощо.
4. УФ-фарба
1) УФ-фарбаце англійська абревіатура Ultra-VioletRay.Зазвичай використовуваний діапазон довжин хвиль УФ становить 200-450 нм.УФ-фарба може затвердіти тільки під дією ультрафіолету.
2) Характеристики УФ-фарби: прозора та яскрава, висока твердість, швидка швидкість фіксації, висока ефективність виробництва, захисне верхнє покриття, зміцнення та освітлення поверхні.
二、 процес водяного покриття
1. Гідравлування – це електрохімічний процес.Популярне розуміння полягає в тому, щоб занурити частини продукту, які потребують гальванічного покриття, в електроліт, а потім пропустити струм, щоб зробити метал, що осідає на поверхні деталей, утворюючи рівномірну, щільну та сполучну силу.Хороший метод обробки поверхні металевих шарів.
2. Матеріали, придатні для водяного покриття: найпоширенішим є ABS, переважно гальванічний АБС, інші звичайні пластики, такі як PP, PC, PE тощо, важко піддаються водному покриттю.
Поширені кольори поверхні: золото, срібло, чорний, бронзовий.
Загальні ефекти гальванічного покриття: високий глянець, матовий, матовий, змішаний тощо.
三、Процес вакуумного покриття
1. Вакуумне покриття - це різновид гальванічного покриття, який є методом нанесення тонкого металевого покриття на поверхню виробу в обладнанні високого вакууму.
2. Хід процесу вакуумного покриття: очищення поверхні – антистатичне покриття – ґрунтовка розпиленням – ґрунтовка для запікання – вакуумне покриття – верхнє покриття розпиленням – верхнє покриття для випічки – перевірка якості – пакування.
3. Переваги та недоліки вакуумного покриття:
1) Існує багато пластикових матеріалів, на які можна наносити гальванічне покриття.
2) Кольорове покриття можна зробити з багатими кольорами.
3) Пластичні властивості не змінюються під час гальванічного покриття, а локальне гальванічне покриття є зручним.
4) Відсутність відходів, захист навколишнього середовища.
5) Може робити непровідне вакуумне покриття.
6) Ефект гальванічного покриття яскравіший і яскравіший, ніж водне покриття.
7) Продуктивність вакуумного покриття вище, ніж водного покриття.
Його недоліки полягають у наступному:
1) Частота дефектів вакуумного покриття вища, ніж водного покриття.
2) Ціна вакуумного покриття вища, ніж водного покриття.
3) Поверхня вакуумного покриття не є зносостійкою і потребує захисту від ультрафіолетового випромінювання, а водне покриття зазвичай не потребує ультрафіолетового випромінювання.
四、Технологія IMD/In-Mold Decoration
1. Китайська назва IMD: технологія декорування в формі, також відома як технологія без покриття.Англійська назва: In-MoldDecoration, IMD — це всесвітньо популярна технологія декорування поверхонь, прозора плівка, що зміцнює поверхню, середній шар візерунка друку, задній ін’єкційний шар, середина чорнила, яка може зробити виріб стійким до тертя, запобігти подряпинам на поверхні та зберігають колір протягом тривалого часу.Яскравий і не легко вицвітає.
Декорування IMD у форму є відносно новим автоматизованим процесом виробництва.У порівнянні з традиційним процесом, IMD може скоротити етапи виробництва та зменшити кількість розібраних компонентів, тому він може швидко виробляти та економити час та кошти.Він також має переваги покращення якості та збільшення зображення.Переваги комплексності та покращення довговічності продукту, IMD) наразі є найефективнішим методом, він наноситься на поверхню плівки шляхом друку, формування під високим тиском, висікання та, нарешті, комбінується з пластиком для формування, усуваючи процедури вторинної роботи та робочі години , особливо коли процес друку та фарбування, такий як підсвічування, багатоповерхневість, імітація металу, обробка волосся, логічний візерунок світла, перешкоди ребра тощо, неможливі, настав час використовувати процес IMD.
Декорування IMD у прес-формі може замінити багато традиційних процесів, таких як термоперенесення, розпилення, друк, гальванічне покриття та інші методи декорування зовнішнього вигляду.Зокрема, потрібні супутні товари, такі як багатокольорові зображення, підсвічування тощо.
Звичайно, тут слід особливо відзначити: не всі пластикові поверхні можуть бути замінені процесом IMD, і IMD все ще має матеріально-технічні вузькі місця (такі як зворотне співвідношення між твердістю та розтягуванням, точністю позиціонування, профілем і відстанню між виступами, кутом огинання ) тощо) Для конкретних продуктів необхідно надати 3D-файли для аналізу професійним інженерам.
2. IMD включає IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (тобто розміщення надрукованого та перфорованого декоративного аркуша у прес-форму, а потім ін’єкція смоли в шар чорнила на зворотному боці формованого аркуша, щоб смола та аркуш були об’єднані в єдину технологія полімеризації. Друк → Штампування → Внутрішня пластикова ін'єкція.) (Без розтягування, невелика вигнута поверхня, використовується для 2D виробів);
IMF: У ФОРМУВАЛЬНІЙ ПЛІВЦІ (приблизно те саме, що й IML, але в основному використовується для 3D-обробки на основі IML. Друк → формування → штампування → внутрішня пластикова ін’єкція. Примітка. Більшість формувань – це формування у вакуумі ПК/під високим тиском.) (підходить для високих продукти розширення креслення, 3D продукти);
IMR: У ФОРМУВАЛЬНОМУ ВАЛКУ (основна увага приділяється роздільному шару на гумовій суміші. ПЕТ-ПЛІВКА → роздільний засіб для друку → друкарська фарба → друкарський клей → внутрішня пластикова ін’єкція → чорнило та з’єднання пластику → після відкриття форми гумовий матеріал буде автоматично відокремлюється від чорнила. Тип. Японія називається термічним перенесенням або термоперенесенням. Ця машина використовує метод ROLL TOROLL, а вирівнюванням керує комп’ютер CCD. Його цикл налаштування аркуша відносно довгий, вартість форми відносно висока, і технологія не експортується, є лише в Японії.) (Плівку з поверхні виробу видаляють, залишаючи лише чорнило на поверхні виробу.);
3. Різниця між IML, IMF та IMR (чи залишається плівка на поверхні).
Переваги продукції IMD:
1) Стійкість до подряпин, сильна стійкість до корозії та тривалий термін служби.
2) Хороший стереоскопічний ефект.
3) Пилонепроникна, вологозахищена та антидеформаційна здатність.
4) Колір можна змінювати за бажанням, а візерунок можна змінювати за бажанням.
5) Позиціонування шаблону точне.
五、процес трафаретного друку
1. Трафаретний друк — це трафаретний друк, який є давнім, але широко використовуваним способом друку.
1) За допомогою ракеля нанесіть чорнило на екран.
2) Потім за допомогою скребка намалюйте чорнило рівно в одну сторону під фіксованим кутом.У цей час чорнило буде надруковано на надрукованому об’єкті завдяки проникненню відповідно до малюнка під час виготовлення екрану, і друк можна буде повторити.
3) Трафарет можна продовжувати використовувати після миття.
2. Трафаретний друк: друк на папері, друк на пластику, друк на дерев’яних виробах, друк на склі, керамічних виробах, друк на шкіряних виробах тощо.
六、 Процес тампонного друку
1. Тамподрук є одним із спеціальних способів друку.Він може друкувати текст, графіку та зображення на поверхні об’єктів неправильної форми, і зараз стає важливим спеціальним друком.Наприклад, текст і візерунки на поверхні мобільних телефонів друкуються таким чином, а поверхневий друк багатьох електронних виробів, таких як комп’ютерні клавіатури, інструменти та лічильники, виконується тамподруком.
2. Процес тамподруку дуже простий.Використовується сталева (або мідна, термопластична) гравюра, а вигнута тампонна друкарська головка, виготовлена з силіконового каучукового матеріалу, використовується для занурення чорнила з гравюри на поверхню тампонної друкарської головки, а потім Ви можете друкувати текст, візерунки тощо натисканням на поверхню потрібного предмета.
3. Різниця між тамподруком і шовкографією:
1) Тамподрук підходить для нерівних поверхонь і вигнутих поверхонь, тоді як шовкотрафаретний друк підходить для плоских поверхонь і невеликих вигнутих поверхонь.
2) Тамподрук потрібно піддавати впливу сталевих пластин, а трафаретний друк використовується для трафаретного друку.
3) Тамподрук - це трансферний друк, тоді як шовкотрафаретний друк - це прямий відсутній друк.
4) Механічне обладнання, яке використовується цими двома, досить різне.
七、 процес переміщення води
1. Водний трансферний друк, широко відомий як водяні декалі, стосується перенесення візерунків і візерунків на водорозчинній плівці на основу за допомогою тиску води.
2. Порівняння водопереносного друку та IML:
Процес IML: положення візерунка є точним, візерунок можна загортати за бажанням (фаски або інверсію не можна загортати), ефект візерунка є змінним, а колір ніколи не зникає.
Водний друк: положення візерунка є неточним, обгортання візерунка обмежене, ефект візерунка обмежений (неможливо досягти спеціального ефекту друку), і колір зникає.
八、процес термопередачі
1. Термотрансферний друк — це новий процес друку, який запроваджується з-за кордону вже більше 10 років.Метод технологічного друку ділиться на дві частини: друк на плівковій передачі та обробка переказу.Друк трансферної плівки використовує точковий друк (роздільна здатність до 300 dpi), а візерунок попередньо надрукований на поверхні плівки.Надрукований малюнок багатий на шари, має яскраві кольори та постійно змінюється., мала хроматична аберація, хороша відтворюваність, може задовольнити вимоги дизайнерів шаблонів і підходить для масового виробництва;обробка перенесення за допомогою термотрансферної машини одноразова обробка (нагрівання та тиск) для перенесення вишуканого візерунка на плівку для перенесення на виріб. Поверхня після формування шар фарби та поверхня виробу об’єднані, що є реалістичним і красивим , що значно покращує якість продукту.Однак через високу технічну складність цього процесу багато матеріалів потрібно імпортувати.
2. Процес термотрансферного друку застосовується до поверхні різних ABS, PP, пластику, дерева, металу з покриттям та інших виробів.Термотрансферна плівка може бути розроблена та виготовлена відповідно до вимог замовника, а візерунок може бути перенесений на поверхню заготовки шляхом гарячого пресування для покращення якості продукту.Процес термопередачі широко використовується в пластмасах, косметиці, іграшках, електроприладах, будівельних матеріалах, подарунках, харчовій упаковці, канцелярських товарах та інших галузях.
九、сублімаційний друк
1. Цей метод спеціально створений для декорування поверхонь збірних виробів і тривимірних пластикових виробів.Цей метод не може забезпечити стійкість до подряпин та інші захисні ефекти на поверхні виробу.Навпаки, він може забезпечити якість друку, яку нелегко вицвітати, і навіть якщо його подряпати, ви все одно зможете побачити гарні кольори.На відміну від трафаретного друку або лакування, цей метод забезпечує набагато вищу насиченість кольору, ніж інші методи фарбування.
2. Барвник, який використовується під час сублімації, може проникати в поверхню матеріалу приблизно на 20-30 мікрон, тому, навіть якщо поверхню почистити чи подряпати, її колір все ще може залишатися дуже яскравим.Цей метод також широко використовується в різних продуктах, включаючи ноутбук VAIO від SONY.Цей комп’ютер використовується таким чином для обробки поверхні різними кольорами та візерунками, щоб зробити цей продукт більш характерним та індивідуальним.
十、 процес фарбування
1. Випікання фарби означає, що після фарбування або нанесення пензлем заготовці не дозволяється затвердіти природним шляхом, але заготовку відправляють у приміщення для випікання фарби, а шар фарби затвердіє електричним нагріванням або нагріванням у далекому інфрачервоному діапазоні.
2. Різниця між фарбою для запікання та звичайною фарбою: після фарби для запікання герметичність шару фарби сильніша, її нелегко відпасти, плівка фарби однорідна, а колір повний.
3. Процес фортепіанного лаку є різновидом процесу випікання лаку.Його процес дуже складний.Спочатку на дерев'яну дошку необхідно нанести шпаклівку в якості нижнього шару фарби-спрей;після вирівнювання шпаклівки дочекайтеся висихання шпаклівки, відполіруйте і розгладьте її;потім повторіть процес.Розпорошити ґрунтовку 3-5 разів, після кожного розпилення полірувати водним наждачним папером і абразивною тканиною;нарешті, розбризкуйте 1-3 рази яскраве верхнє покриття, а потім використовуйте високу температуру випікання, щоб затвердіти шар фарби, ґрунтовка Товщина затверділої прозорої фарби становить приблизно 0,5-1,5 мм, навіть якщо температура залізної чашки 60-80 градусів, на його поверхні проблем не буде!
十一、Процес окислення
1. Окислення – це хімічна реакція між об’єктом і киснем у повітрі, яка називається реакцією окислення, і є природним явищем.Описуване тут окислення відноситься до процесу обробки поверхні апаратних виробів.
2. Потік процесу: лужне промивання – промивання – відбілювання – промивання – активація – промивання – окислення алюмінію – промивання – фарбування – промивання – ущільнення – промивання – сушіння – перевірка якості – зберігання.
3. Роль окислення: захисна, декоративна, фарбувальна, ізоляційна, покращує силу зв’язку з органічними покриттями та покращує силу зв’язку з шарами неорганічного покриття.
4. Вторинне окислення: шляхом блокування або розкислення поверхні продукту продукт окислюється двічі, що називається вторинним окисленням.
1) На одному продукті з’являються різні кольори.Два кольори можуть бути близькими або різними.
2) Виготовлення виступаючого ЛОГОТИПУ на поверхні виробу.Виступаючий ЛОГОТИП на поверхні виробу може бути відштампований і сформований, або отриманий шляхом вторинного окислення.
十二、 Процес механічного малювання
1. Механічне волочіння дроту — це процес натирання слідів на поверхні виробу шляхом механічної обробки.Існує кілька типів механічного волочіння дроту, таких як пряме волокно, випадкове волокно, нитка, гофрування та сонячне волокно.
2. Матеріали, придатні для механічного креслення:
1) Механічне волочіння дроту належить до процесу обробки поверхні апаратних виробів.
2) Пластмасові вироби не можна безпосередньо витягувати механічним способом.Пластикові вироби після водяного покриття також можуть отримати текстуру механічним малюнком, але покриття не повинно бути надто тонким, інакше воно легко поламається.
3) Серед металевих матеріалів найпоширенішими видами механічного волочіння є алюміній і нержавіюча сталь.Оскільки поверхнева твердість і міцність алюмінію нижчі, ніж у нержавіючої сталі, ефект механічного витягування кращий, ніж у нержавіючої сталі.
4) Інші апаратні продукти.
十三、процес лазерного гравірування
1. Лазерне гравірування, яке також називають лазерним гравіруванням або лазерним маркуванням, — це процес обробки поверхні за допомогою оптичних принципів.
2. Місця застосування лазерного гравіювання: лазерне гравіювання підходить майже для всіх матеріалів, обладнання та пластику є широко використовуваними полями.Крім того, є бамбукові та дерев’яні вироби, оргскло, металева пластина, скло, камінь, кришталь, коріан, папір, двоколірна пластина, глинозем, шкіра, пластик, епоксидна смола, поліефірна смола, спрей-метал тощо.
3. Різниця між лазерним волочінням дроту та механічним волочінням дроту:
1) Механічне малювання полягає у створенні ліній шляхом механічної обробки, тоді як лазерне малювання полягає у випалюванні ліній за допомогою світлової енергії лазера.
2) Відносно кажучи, лінії механічного малювання не дуже чіткі, тоді як лінії лазерного малювання є чіткими.
3) Поверхня механічного креслення має п’ять нерівностей, а поверхня лазерного креслення має нерівності.
十四、 Обрізка виділення
Глянцева обрізка полягає у вирізанні яскравого скошеного краю на краю фурнітури високошвидкісним верстатом з ЧПУ.
1) Це відноситься до процесу обробки поверхні апаратних виробів.
2) Серед металевих матеріалів алюміній найбільш широко використовується для високоглянцевого обрізання, оскільки алюмінієві матеріали є відносно м’якими, мають відмінні характеристики різання та можуть отримати дуже яскраві ефекти поверхні.
3) Вартість обробки висока, і вона зазвичай використовується для різання країв металевих частин.
4) Широко використовуються мобільні телефони, електронні вироби та цифрові вироби.
十五、 партія квітів
1. Пакетна квітка — це спосіб нарізання ліній на поверхні виробу механічною обробкою.
2. Застосовні місця для пакетних квітів:
1) Це відноситься до процесу обробки поверхні апаратних виробів.
2) Металева табличка, на ній етикетка товару або ЛОГОТИП фірми мають похилі або прямі філігранні смуги.
3) Є деякі очевидні глибокі лінії на поверхні апаратних виробів.
十六、 Піскоструминна обробка
Піскоструминна обробка - це процес очищення та шорсткості поверхні основи за допомогою високошвидкісного потоку піску.Використання стисненого повітря як сили для формування високошвидкісного реактивного променя для розпилення матеріалу для розпилення (піску з мідної руди, кварцового піску, наждаку, залізного піску, хайнаньського піску) на поверхню заготовки, що підлягає обробці, на високій швидкості, тому що змінюється зовнішній вигляд або форма зовнішньої поверхні поверхні заготовки.Завдяки удару та ріжучому ефекту абразиву на поверхні заготовки поверхня заготовки може отримати певний ступінь чистоти та різної шорсткості, завдяки чому механічні властивості поверхні заготовки покращуються, таким чином покращуючи втому. стійкість заготовки, підвищення її та покриття Зчеплення між шарами продовжує довговічність плівки покриття, а також полегшує вирівнювання та декорування фарби.
2. Область застосування піскоструминної обробки
1) Покриття заготовки та попередня піскоструминна обробка для склеювання заготовки можуть видалити весь бруд, такий як іржа, на поверхні заготовки та встановити дуже важливу базову схему (тобто так звану шорстку поверхню) на поверхні заготовки та можна міняти абразиви з різними розмірами частинок для досягнення різного ступеня шорсткості, що значно покращує силу зв’язку між заготовкою та фарбою та покриттям.Або зробіть склеювані частини міцнішими та якіснішими.
2) Очищення та полірування шорсткої поверхні виливків і заготовок після термічної обробки. Піскоструминна обробка може очистити весь бруд (наприклад, оксидну накип, мастило та інші залишки) на поверхні виливків, поковок і заготовок після термічної обробки, а також відполірувати поверхню заготовок. для поліпшення гладкості заготовок.Це може зробити заготовку однорідним і послідовним кольором металу, щоб зовнішній вигляд заготовки був більш красивим і красивим.
3) Очищення задирок на обробних деталях і прикрашання поверхні Піскоструминна обробка може очистити крихітні задирки на поверхні заготовки та зробити поверхню заготовки більш гладкою, усуваючи шкоду від задирок і покращуючи якість заготовки.А піскоструминна обробка може зробити невеликі закруглені кути на стику поверхні заготовки, що робить заготовку красивішою та точнішою.
4) Поліпшити механічні властивості деталей.Після піскоструминної обробки механічні частини можуть створювати рівномірні та тонкі нерівні поверхні на поверхні деталей, щоб мастило можна було зберігати, тим самим покращуючи умови змащування, зменшуючи шум і покращуючи термін служби машини.
5) Ефект освітлення Для деяких заготовок спеціального призначення піскоструминна обробка може за бажанням досягти різного відбиття або матування.Такі як шліфування заготовок з нержавіючої сталі та пластмас, полірування нефритових виробів, матування поверхні дерев’яних меблів, візерунок матових скляних поверхонь, фактурна обробка тканинних поверхонь.
十七、 Корозія
1. Корозія — це корозійне гравіювання, яке стосується використання ласих шматочків для створення візерунків або слів на металевій поверхні.
2. Корозійні програми:
1) Це відноситься до процесу обробки поверхні апаратних виробів.
2) Декоративна поверхня, може створювати тонкі візерунки та символи на металевій поверхні.
3) Корозійна обробка може обробляти крихітні отвори та канавки.
4) Померти витравленим і кусати квіти.
十八、полірування
1. Використовуйте інші інструменти або методи, щоб освітлити поверхню заготовки під час полірування.Основне призначення - отримання гладкої поверхні або дзеркального глянцю, іноді також використовується для усунення глянцю (матовості).
2. Зазвичай використовуються такі методи полірування: механічне полірування, хімічне полірування, електролітичне полірування, ультразвукове полірування, полірування рідиною, магнітне шліфування та полірування.
3. Місця нанесення полірування:
1) Загалом будь-який виріб, поверхня якого має бути яскравою, має бути відполірована.
2) Пластикові вироби не поліруються безпосередньо, але поліруються абразивні інструменти.
十九、бронзування
1. Гаряче тиснення, широко відоме як гаряче тиснення, — це спеціальний процес друку без чорнила.Металеву пластину нагрівають, накладають фольгу, на відбитку вибивають золотий текст або візерунки.Зі швидким розвитком фольги для гарячого тиснення та пакувальної промисловості гаряче тиснення з анодованого алюмінію стає все більш широким.
2. Процес бронзування використовує принцип перенесення гарячого пресування для перенесення шару алюмінію в анодованому алюмінії на поверхню підкладки для створення особливого металевого ефекту.Оскільки основним матеріалом для бронзування є анодована алюмінієва фольга, бронзування також називають гарячим тисненням з анодованого алюмінію.Анодована алюмінієва фольга, як правило, складається з багатошарових матеріалів, підкладкою часто є поліетилен, а потім антиадгезивне покриття, кольорове покриття, металеве покриття (алюмінієве покриття) і клейове покриття.
Основний процес бронзування відбувається під тиском, тобто в стані, коли анодований алюміній пресується пластиною гарячого штампування та підкладкою, анодований алюміній нагрівається для розплавлення шару силіконової смоли, що плавиться, і клею. агент.В’язкість силіконової смоли стає меншою, а в’язкість спеціального термочутливого клею збільшується після нагрівання та розплавлення, так що шар алюмінію та анодована алюмінієва основна плівка одночасно відшаровуються та переносяться на підкладку.Коли тиск скидається, клей швидко охолоджується та твердне, а алюмінієвий шар міцно прикріплюється до основи, завершуючи процес гарячого тиснення.
3. Є дві основні функції бронзування: одна — декорування поверхні, що може збільшити додану вартість виробу.Комбінація бронзування та тиснення та інших методів обробки може краще показати сильний декоративний ефект виробу: другий — це надання виробу високих показників захисту від підробок, наприклад використання голографічного позиціонування та гарячого тиснення логотипів торгових марок.Після гарячого штампування виріб стає чітким і красивим, колір яскравим і привертає увагу, він стійкий до зносу та атмосферних впливів.В даний час застосування технології бронзування на друкованих етикетках сигарет становить понад 85%.У графічному дизайні бронзування може відігравати роль завершального штриха та підкреслення теми дизайну, особливо для декоративного використання торгових марок і зареєстрованих назв.
二十、Флокування
Флокінг завжди вважався тільки декоративним, але насправді він має масу переваг.Наприклад, у коробках для ювелірних виробів і косметиці флокування необхідно використовувати для захисту ювелірних виробів і косметики.Він також запобігає утворенню конденсату, тому його можна використовувати в салонах автомобілів, човнів або систем кондиціонування повітря.Два найкреативніших використання, які я можу уявити, — це керамічний посуд із фланелевим покриттям і пилосос Miele.
二十一、Прикраса без форми
Декорування поза формою часто розглядається як продовження лиття під тиском, а не як інший окремий процес.Покриття зовнішнього шару мобільного телефону тканиною, здається, потребує геніальної майстерності для створення спеціальних ефектів, які можна швидко й красиво створити за допомогою декорування поза формою.Більше того, його можна виготовляти безпосередньо на прес-формі без додаткової ручної обробки.
二十二、 Покриття, що самовідновлюється
1. Це покриття має магічну здатність до самовідновлення.Якщо на поверхні є невеликі подряпини або тонкі лінії, якщо ви використовуєте джерело тепла, поверхня відновить шрами сама.Принцип полягає у використанні підвищеної текучості полімерних матеріалів у середовищі високої температури, щоб після нагрівання вони текли до подряпин або западин через збільшення текучості для їх заповнення.Таке оздоблення забезпечує безпрецедентну довговічність корпусу.
Захист деяких автомобілів дуже хороший, особливо коли ми паркуємо машину на сонці, покриття на поверхні починає автоматично відновлювати дрібні тонкі лінії або подряпини, показуючи найдосконалішу поверхню.
2. Пов’язані застосування: крім захисту панелей кузова, чи можна в майбутньому застосовувати його для будівельних поверхонь?
二十三、водостійке покриття
1. Традиційне водонепроникне покриття необхідно покривати шаром плівки, що не тільки неестетично, але й змінює характеристики поверхні самого предмета.Нановодонепроникне покриття, винайдене компанією P2I, використовує вакуумне напилення для кріплення полімерного водонепроникного покриття до поверхні заготовки в закритому просторі при кімнатній температурі.Оскільки товщина цього покриття вимірюється в нанометрах, зовні воно ледь помітне.Цей спосіб підходить для будь-яких матеріалів і геометричних фігур, і навіть для деяких складних форм.Об'єкти, що поєднують кілька матеріалів, також можуть бути успішно покриті водонепроникним шаром P2I.
2. Пов’язані програми: ця технологія може забезпечити водонепроникність електронних виробів, одягу, взуття тощо. У тому числі блискавки одягу та з’єднання електронних виробів можуть бути покриті.Інші, включаючи точні лабораторні інструменти та медичне обладнання, також мають бути водонепроникними.Наприклад, крапельниця в лабораторії повинна мати водовідштовхувальну функцію, яка запобігає прилипанню рідини, щоб гарантувати, що кількість рідини в експерименті є точною та неруйнівною.
Shanghai rainbow industrial co.,ltd сrovides універсальне рішення для косметичної упаковки. Якщо вам подобається наша продукція, ви можете зв’язатися з нами,
сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікації: 27 квітня 2022 р