Гаряче штампування - важливий метод обробки поверхні з ефектом металу.Це може посилити візуальний ефект торгових марок, коробок, етикеток та інших продуктів.Гаряче та холодне тиснення використовуються для того, щоб зробити упаковку продукту яскравою та сліпучою, що допомагає привернути увагу клієнтів і споживачів.
Гаряче тиснення/гаряче тиснення
Суть гарячого тиснення полягає в трансферному друку, який являє собою процес перенесення малюнка з гальванічного алюмінію на підкладку під дією тепла і тиску.Коли друкарська форма нагрівається до певної міри разом із прикріпленою електричною нагрівальною базовою плитою, вона притискається до паперу через гальванічну алюмінієву плівку, а шар клею, металевий алюмінієвий шар і кольоровий шар, прикріплені до поліефірної плівки, переносяться на папір дією температури і тиску.
Технологія гарячого тиснення
Відноситься до технології обробки передачі матеріалу для гарячого тиснення (зазвичай це гальванічна алюмінієва плівка або інше спеціальне покриття) на об’єкт гарячого тиснення за допомогою спеціального шаблону гарячого тиснення на об’єкті гарячого тиснення, такому як папір, картон, тканина, покриття тощо.
1. Класифікація
За ступенем автоматизації процесу гаряче тиснення можна розділити на автоматичне гаряче тиснення та ручне гаряче тиснення.За методом гарячого тиснення його можна розділити на чотири види:
2. Переваги
1) Хороша якість, висока точність, чіткі та гострі краї зображень гарячого тиснення.
2) Високий блиск поверхні, яскраві та гладкі візерунки гарячого тиснення.
3) Доступний широкий асортимент фольги для гарячого тиснення, наприклад різних кольорів або різних ефектів глянцю, а також фольги для гарячого тиснення, що підходить для різних основ.
4) Можливе виконання тривимірного гарячого тиснення.Це може надати упаковці унікальності.Крім того, тривимірна пластина для гарячого тиснення виготовляється за допомогою гравіювання з комп’ютерним цифровим керуванням (CNC), щоб зробити пластину для гарячого тиснення, так що тривимірні шари зображення гарячого тиснення є очевидними, утворюючи рельєфний ефект на поверхні друкований продукт і справляє сильний візуальний ефект.
3. Недоліки
1) Процес гарячого тиснення вимагає спеціального обладнання
2) Для процесу гарячого тиснення потрібен нагрівальний пристрій
3) Процес гарячого тиснення вимагає нагрівального пристрою для виготовлення пластини для гарячого тиснення. Таким чином, гаряче тиснення може досягти високоякісного ефекту гарячого тиснення, але вартість також вища.Ціна ротаційного валика для гарячого тиснення відносно висока, що становить значну частину вартості процесу гарячого тиснення.
4. Особливості
Візерунок чіткий і красивий, колір яскравий і привертає увагу, зносостійкий і атмосферостійкий.На друкованих сигаретних етикетках технологія гарячого тиснення становить понад 85%, а гаряче тиснення в графічному дизайні може відігравати роль у додаванні завершального штриха та підкресленні теми дизайну, особливо для торгових марок і зареєстрованих імен, ефект більший значний.
5. Фактори впливу
температура
Температуру електричного нагріву слід контролювати в межах від 70 до 180 ℃.Для більших зон гарячого тиснення температура електричного нагріву повинна бути відносно вищою;для невеликого тексту та ліній площа гарячого тиснення менша, температура гарячого тиснення має бути нижчою.У той же час температура гарячого штампування, придатна для різних типів гальванічного алюмінію, також різна.1# становить 80-95 ℃;8# становить 75-95 ℃;12# становить 75-90 ℃;15# становить 60-70 ℃;і чиста золота фольга становить 80-130 ℃;золота порошкова фольга та срібна порошкова фольга 70-120 ℃.Звичайно, ідеальна температура гарячого тиснення має бути найнижчою температурою, за якої можна тиснути чіткі графічні лінії, і її можна визначити лише за допомогою пробного гарячого тиснення.
Повітряний тиск
Перенесення шару алюмінію гарячим штампуванням має бути завершено тиском, і величина тиску гарячого штампування впливає на адгезію гальванічного алюмінію.Навіть якщо температура є відповідною, якщо тиск недостатній, гальванічний алюміній не може бути перенесений на підкладку добре, що спричинить такі проблеми, як слабкі відбитки та квітчасті пластини;навпаки, якщо тиск занадто високий, деформація стиснення подушечки та підкладки занадто велика, відбиток буде грубим і навіть липким і наклеїть пластину.Зазвичай тиск гарячого тиснення слід зменшити, щоб уникнути вицвітання та отримати хорошу адгезію.
Регулювання тиску гарячого тиснення має ґрунтуватися на низці факторів, таких як підкладка, температура гарячого тиснення, швидкість автомобіля та сам гальванічний алюміній.Загалом, тиск гарячого тиснення має бути меншим, якщо папір міцний і гладкий, шар друкованої фарби товстий, температура гарячого тиснення висока та швидкість транспортного засобу повільна.Навпаки, він повинен бути більшим.Тиск гарячого тиснення має бути рівномірним.Якщо виявилося, що гаряче тиснення погане і на деталі є квіткові візерунки, ймовірно, тиск тут занадто малий.На плоску пластину в цьому місці слід покласти шар тонкого паперу, щоб вирівняти тиск.
Подушечка для гарячого тиснення також має більший вплив на тиск.Жорсткі тампони можуть зробити відбитки красивими та підходять для міцного та гладкого паперу, наприклад крейдованого паперу та склокартону;у той час як м’які подушечки навпаки, і відбитки є шорсткими, що підходить для гарячого тиснення великих площ, особливо для нерівних поверхонь, поганої площинності та гладкості та грубішого паперу.При цьому монтаж фольги гарячого тиснення не повинен бути занадто тугим або занадто нещільним.Якщо він занадто тугий, на письмі будуть відсутні штрихи;якщо він занадто вільний, напис буде нечітким, а пластина буде розмазаною.
швидкість
Швидкість гарячого тиснення насправді відображає час контакту між основою та фольгою для гарячого тиснення під час гарячого тиснення, що безпосередньо впливає на швидкість гарячого тиснення.Якщо швидкість гарячого тиснення занадто висока, це призведе до невдачі гарячого тиснення або розмитості друку;якщо швидкість гарячого тиснення занадто повільна, це вплине як на якість гарячого тиснення, так і на ефективність виробництва.
Технологія холодної фольги
Технологія холодного тиснення – це метод перенесення фольги гарячого тиснення на друкований матеріал за допомогою УФ-клею.Процес холодного штампування можна розділити на холодне штампування сухим ламінуванням і холодне штампування мокрим ламінуванням.
1. Етапи процесу
Процес сухого ламінування холодним тисненням
Ультрафіолетовий клей з покриттям спочатку затвердіває перед гарячим тисненням.Коли вперше з’явилася технологія холодного штампування, використовувався процес холодного штампування сухим ламінуванням, і його основні етапи процесу такі:
1) Надрукуйте катіонний УФ-клей на рулонному друкарському матеріалі.
2) Висушіть УФ-клей.
3) Використовуйте притискний ролик, щоб з’єднати фольгу для холодного тиснення та матеріал для друку.
4) Зніміть надлишок фольги для гарячого тиснення з матеріалу для друку, залишивши лише необхідне для гарячого тиснення зображення та текст на частині, покритій клеєм.
Варто зазначити, що при використанні процесу сухого ламінування холодним тисненням УФ-клей повинен затвердіти швидко, але не повністю.Необхідно переконатися, що він все ще має певну в’язкість після затвердіння, щоб він міг добре з’єднатися з фольгою для гарячого тиснення.
Процес мокрого ламінування холодного тиснення
Після нанесення УФ-клею спочатку виконується гаряче тиснення, а потім УФ-клей затверджується.Основні етапи процесу такі:
1) Друк вільнорадикального УФ-клею на рулонній підкладці.
2) Нанесення фольги холодним тисненням на підкладку.
3) Затвердіння вільнорадикального УФ-клею.Оскільки в цей час клей затиснутий між фольгою для холодного тиснення та основою, ультрафіолетове світло має проходити через фольгу для гарячого тиснення, щоб досягти клейового шару.
4) Відшарування фольги гарячого тиснення від підкладки та формування зображення гарячого тиснення на підкладці.
Слід зазначити, що:
Процес мокрого ламінування холодного штампування використовує вільнорадикальний УФ-клей замість традиційного катіонного УФ-клею;
Початкова адгезія УФ-клею має бути міцною, і він більше не повинен бути липким після затвердіння;
Алюмінієвий шар фольги для гарячого тиснення повинен мати певну пропускну здатність світла, щоб забезпечити проходження УФ-променів і ініціювати реакцію затвердіння УФ-клею.
Процес холодного тиснення мокрого ламінування може гаряче штампувати металеву фольгу або голографічну фольгу на друкарській машині, і діапазон його застосування стає все ширшим і ширшим.В даний час багато флексографічних друкарських машин для картону вузької ширини та етикеток мають таку можливість холодного тиснення онлайн.
2. Переваги
1) Не потрібне дороге спеціальне обладнання для гарячого тиснення.
2) Можна використовувати звичайні флексографічні пластини, і немає необхідності виготовляти металеві пластини для гарячого тиснення.Швидкість виготовлення пластини висока, цикл короткий, а вартість виробництва пластини гарячого тиснення низька.
3) Швидкість гарячого тиснення висока, до 450 кадрів на хвилину.
4) Нагрівання не потрібне, що економить енергію.
5) За допомогою світлочутливої полімерної пластини напівтонове зображення та суцільний кольоровий блок можна штампувати одночасно, тобто напівтонове зображення та суцільний кольоровий блок, які потрібно штампувати, можна виготовити на одній штамповній пластині.Звичайно, як і при друку напівтонових і суцільних кольорових блоків на одній друкованій формі, ефект штампування та якість обох можуть бути певною мірою втрачені.
6) Діапазон застосування підкладки для тиснення широкий, її також можна штампувати на термочутливих матеріалах, пластикових плівках і етикетках у формі.
3. Недоліки
1) Вартість тиснення та складність процесу: зображення та тексти холодного тиснення зазвичай вимагають ламінування або глазуру для вторинної обробки та захисту.
2) Естетичність виробу відносно знижена: нанесений високов’язкий клей погано вирівнюється і не є гладким, що спричиняє дифузне відображення на поверхні фольги для холодного тиснення, що впливає на колір і блиск зображень і текстів для тиснення.
4. Застосування
1) Гнучкість дизайну (різна графіка, кілька кольорів, кілька матеріалів, кілька процесів);
2) дрібні візерунки, порожній текст, точки, великі суцільні елементи;
3) Градієнтний ефект металевих кольорів;
4) Висока точність післядруку;
5) Гнучкий післядрук - офлайн або онлайн;
6) відсутність пошкодження матеріалу підкладки;
7) Відсутність деформації поверхні підкладки (не потрібна температура/тиск);
8) Відсутність поглиблень на звороті підкладки, що особливо важливо для деяких друкованих виробів, таких як журнали та обкладинки книг.
Час публікації: 5 серпня 2024 р